Производственные процессы, протекающие на конвейерах, сопровождаются образованием статического электричества. Оно образуется на сборочных линиях, станках по производству плёночных (полимерных) изделий, печатном оборудовании и другой технике, установленной в цехах. Накапливающаяся статика вызывает повреждение электронного оборудования и зачастую мешает производственным процессам.
В качестве примера можно взять производство полиэтиленовой плёнки – в процессе изготовления она трётся о направляющие, что вызывает накопление статического электричества. Аналогичная ситуация складывается в печатных цехах, где печатаются газеты, журналы и другая полиграфия. Нейтрализовать статику помогают специальные антистатические щётки.
Устройство антистатических щёток
Данные щётки изготавливаются из углеродного волокна. Собранные в пучки волокна малого диаметра касаются натянутых поверхностей (полимеры, ткани, бумага, плёнка и т. д), аккуратно снимая статическое электричество и отправляя его на землю – для этого щётки подключаются к заземляющему контуру через кабель или другое заземлённое оборудование.
Снятие статики происходит в непрерывном режиме, а небольшая толщина волокон предотвращает нарушение производственных процессов – диаметр полимерного ворса составляет 7,5 микрон. Благодаря этому щётки получаются мягкими и элластичными.
Снятие статики антистатическими щётками осуществляется двумя способами:
- При непосредственном контакте – пучки углеродного волокна соприкасаются с производимым продуктом или оборудованием, подверженным трению;
- Без непосредственного контакта – в этом случае волокна щёток как бы скользят над поверхностью материала или узлами производственного оборудования.
Способ снятия статического электричества выбирается в соответствии с требованиями к технологическим процессам.
Длина пучков в антистатических щётках (чаще всего их называют промышленными) достигает 600 мм. Длина каждой щётки может достигать нескольких метров. Они не оставляют царапин и повреждений на материалах и оборудовании, не наносят вреда окружающей среде и обладают солидным запасом прочности – они способны работать годами, не зная износа.
Допустимая температура эксплуатации составляет +50-65 градусов. Отдельные виды щёток изготавливаются для применения во взрывоопасной атмосфере – актуально для нефтегазовой сферы.
Сфера применения
Антистатические щётки используются:
- На предприятиях полиграфического профиля, где производится печать на любых материалах, от бумаги до полимерной плёнки;
- В цехах по сборке электроники – здесь щётки используются для защиты от статики чувствительных электронных схем. Двигаясь по конвейеру, собираемые модули электризуются, что может стать причиной их выхода из строя;
- На предприятиях по производству тканей и текстильной продукции – трение ткани о производственное оборудование генерирует огромное количество статического электричества, поэтому оно должно отправиться в землю;
- На нефтегазовых предприятиях – здесь тоже ведётся активная борьба со статическим электричеством.
Во всех этих сферах статическое электричество способно нанести вред не только чувствительной электронике, но и рабочей среде – под её воздействием воспламеняются горючие и взрывоопасные газы и жидкости.
Не менее хорошо горят бумага и пластик, что требует применения эффективной антистатической защиты. Одним из элементов такой защиты и являются промышленные антистатические щётки для производственного оборудования.
